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ISOLA-NET 1.0 3D-Holster

Holster für den 3D-Druck optimiert

Ein für die additive Fertigung optimiertes Bauteil kann viele Vorteile bringen. Damit diese sich komplett entfalten, muss das Bauteil mit entsprechendem Know-how des Fertigungsverfahrens konstruiert werden. So auch beim 3D basierten Holster – ein Bestandteil vom ISOLA-NET 1.0, welches wir im Auftrag von Isola-Gear konstruieren und produzieren dürfen.

Das erste CAD-Modell, welches wir vom Kunden erhielten, wurde nicht speziell für die additive Fertigung optimiert und konnte somit nicht von den vielseitigen Vorteilen des 3D-Drucks profitieren. Dies zeigte sich vor allem in den Produktionskosten. Das junge Startup-Team aus Zürich entschied sich deshalb vorerst gegen ein 3D-gedrucktes Holster, trotz mehrerer Vorteile im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren.

Packdichte und Volumen sind im Multijet-Fusion Verfahren entscheidende Faktoren für den Stückpreis. In Eigeninitiative haben wir einen Prototyp entwickelt, der mit einer Gitterstruktur Material einspart, ohne dabei an Stabilität einzubüssen. Ein Vorteil daraus ist die neugewonnene Flexibilität und das leichte Gewicht von ca. 73 g. Mit dem neuen Design haben wir nicht nur das Volumen optimiert, sondern mit einer konischen Form vom Holster auch die Packdichte erhöht, sodass mehrere Teile in einem Durchgang produziert werden können. Somit konnten wir die Kosten senken und mit Isolagear Ruetz das Projekt im 3D-Druck weiterführen.

Das ISOLA-NET 1.0 mit 3D Holster und weitere hochwertige Artikel sind seit September 2023 auf www.Isolagear.com erwerblich und ein Muss für Profi- und Hobbyfischer.

Vielen Dank für euer Vertrauen und herzliche Gratulation an das ganze Isola-Team zum Launch!

Petri Heil!

Vorteile von 3D optimierten Bauteilen

Mögliche Integration von Komponenten
Einsparung von Fertigungs-/ Montageverfahren
Gewichtsoptimierung
Baugruppenoptimierung
Individualisierung in der Serie
Hohe Materialeffizienz
Kosteneinsparung
Ästhetik

Vorteile 3D-Druck

Schnelligkeit

MJF ermöglicht die schnelle Produktion von Prototypen und Bauteilen. Durch den Einsatz mehrerer Druckköpfe können mehrere Schichten gleichzeitig aufgetragen werden, was den Prozess beschleunigt.

Präzision und Detailtreue

Multi Jet Fusion ermöglicht die Herstellung von Teilen mit hoher Präzision und feinen Details. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, bei denen Genauigkeit und Oberflächenqualität entscheidend sind.

Funktionale Bauteile

Im Vergleich zu einigen anderen 3D-Druckverfahren ermöglicht MJF die Herstellung von funktionalen Bauteilen, die in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden können.

Designfreiheit

MJF ermöglicht komplexe Geometrien und Hohlstrukturen, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren schwierig oder unmöglich umzusetzen wären. Dies gibt Ingenieuren und Designern mehr Freiheit bei der Gestaltung ihrer Produkte.

Geringe Materialverschwendung

Da nur das Material verwendet wird, das tatsächlich für das Drucken benötigt wird, entsteht wenig Verschnitt. Dies reduziert Materialkosten und trägt zur Nachhaltigkeit des Prozesses bei.

Wirtschaftlichkeit für Kleinserien

MJF eignet sich für die Massenproduktion von Teilen. Der Prozess ermöglicht die parallele Herstellung mehrerer Teile in einem Druckvorgang, was die Gesamtproduktionszeit reduziert.